噴漆廢氣處理工藝優(yōu)缺點

噴漆廢氣處理工藝***缺點

 

 噴漆廢氣處理工藝***要來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)出有機廢氣，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化過程將悉數(shù)開釋構(gòu)成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，還有70％在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后構(gòu)成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的搜集和分離是進步噴漆質(zhì)量、改進噴漆環(huán)境、到達(dá)環(huán)保排放要求。

 

　　現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝***要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子法、吸附法、UV光解法。

 

　　1.阻隔法：是經(jīng)過***種過濾資料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械阻隔，然后到達(dá)辦理作用。 ***點：對漆霧辦理效率高，無技術(shù)要求，操作簡略。缺點：不能有用去除有機物。

 

　　2.燃燒法：使用加熱高溫的辦法，將有機廢氣直接燃燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的意圖。 ***點：凈化效率高，可達(dá)95%以上。 缺點：需求很多熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需求耗費很多動力，也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。

 

　　3.吸收法：使用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。 ***點：出資小，運轉(zhuǎn)費用低，操作簡略。 缺點：處理效率低，不安穩(wěn)，凈化效率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，合適低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

　　4.冷凝法：經(jīng)過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，然后凈化。***點：運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，凈化效率高。 缺點：出資較***，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，運轉(zhuǎn)費用高。

 

　　5.等離子法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，發(fā)生很多的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構(gòu)成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機物分子、基團、自由基等反響，***終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。***點：廣泛適用性，合適于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡略。缺點：***自的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍是有其短缺的當(dāng)?shù)?，如不能徹底徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧;能耗較高;脫除效率較低一級。

 

6.吸附法：使用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機氣體分子吸附到其外表，然后凈化。 ***點：處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡略，出資費用低。 缺點：體系風(fēng)壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難把握，吸附劑容量有限，運轉(zhuǎn)費用較高。

 

7.UV光解法：使用UV光解凈化設(shè)備宣布***制的高能UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧（即活性氧），一起高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，到達(dá)凈化處理廢氣意圖。***點：高效除惡臭，脫臭效率可到達(dá)95%以上；習(xí)慣性強，可習(xí)慣低中高濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品功能安穩(wěn)，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，每天可24小時接連作業(yè)；運轉(zhuǎn)成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人辦理與保護，只需作定時檢查。其廣泛使用于印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、食物加工廠、魚粉飼料廠、養(yǎng)殖廠、屠宰廠、污水處理廠、廢物中轉(zhuǎn)站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。