噴漆廢氣處理的工藝流程是如何實(shí)施的？

噴漆廢氣處理的工藝流程是如何實(shí)施的？

 

很多廠家都有噴漆亭，主要是工作時(shí)產(chǎn)生漆霧顆粒和有機(jī)廢氣。這些廢氣主要由有機(jī)溶劑排放，有機(jī)廢氣主要由苯系物和非甲烷總烴組成。漆霧顆粒可以通過(guò)干燥的過(guò)濾箱或噴水塔攔截油漆顆粒，并定期換水或更換過(guò)濾棉(濾布袋)。經(jīng)廢氣處理設(shè)備凈化后，可排入***氣，確保廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)(符合二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn))。本文中，將帶您了解如何實(shí)施噴漆廢氣處理流程。

 

活性炭吸附法常用于工廠噴漆廢氣的處理，因?yàn)樵撛O(shè)備投資相對(duì)較低，其次是冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子篩吸附法或吸附法；銷(xiāo)毀方案主要有催化燃燒裝置(RCO)、再生燃燒裝置(RTO)和高溫等離子體。本文主要介紹了蓄熱式熱氧化處理廢氣的工藝。

 

蓄熱式熱氧化器是一種節(jié)能環(huán)保的處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的裝置。適用于***風(fēng)量、低濃度，有機(jī)廢氣濃度在100 ppm ~ 20000 ppm之間。其運(yùn)行成本低，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，兩床RTO凈化率可達(dá)98%以上，三床RTO凈化率可達(dá)99%以上，不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單；安全性高。

 

電泳、中涂、面涂干燥室排出的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合燃燒。目前，干燥過(guò)程中常用的廢氣處理措施包括再生熱氧化技術(shù)(RTO)、再生催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔、光氧催化和低溫等離子體綜合處理系統(tǒng)。待處理的氣體被壓縮并在反應(yīng)器中排放成高溫等離子體。在處理過(guò)程中，氣體從常溫急劇上升到3000度的高溫，反應(yīng)器壓力升高，氣體體積迅速膨脹，從而在很短的時(shí)間內(nèi)完成物質(zhì)的裂解過(guò)程。

 

噴漆廢氣處理行業(yè)有太多的處理方法可供選擇，以上僅介紹一小部分。當(dāng)然，投資的金額根據(jù)不同的方法而有所不同。一般需要根據(jù)客戶噴漆車(chē)間的實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案。在盡可能節(jié)約成本和后期維護(hù)成本的前提下，為客戶達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。