噴漆廢氣處理的工藝流程是如何實施的？

噴漆廢氣處理的工藝流程是如何實施的？

 

很多廠家都有噴漆亭，主要是工作時產(chǎn)生漆霧顆粒和有機廢氣。這些廢氣主要由有機溶劑排放，有機廢氣主要由苯系物和非甲烷總烴組成。漆霧顆?？梢酝ㄟ^干燥的過濾箱或噴水塔攔截油漆顆粒，并定期換水或更換過濾棉(濾布袋)。經(jīng)廢氣處理設(shè)備凈化后，可排入***氣，確保廢氣符合排放標準(符合二級排放標準或地方標準)。本文中，將帶您了解如何實施噴漆廢氣處理流程。

 

活性炭吸附法常用于工廠噴漆廢氣的處理，因為該設(shè)備投資相對較低，其次是冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子篩吸附法或吸附法；銷毀方案主要有催化燃燒裝置(RCO)、再生燃燒裝置(RTO)和高溫等離子體。本文主要介紹了蓄熱式熱氧化處理廢氣的工藝。

 

蓄熱式熱氧化器是一種節(jié)能環(huán)保的處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的裝置。適用于***風量、低濃度，有機廢氣濃度在100 ppm ~ 20000 ppm之間。其運行成本低，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，兩床RTO凈化率可達98%以上，三床RTO凈化率可達99%以上，不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制，操作簡單；安全性高。

 

電泳、中涂、面涂干燥室排出的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合燃燒。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施包括再生熱氧化技術(shù)(RTO)、再生催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔、光氧催化和低溫等離子體綜合處理系統(tǒng)。待處理的氣體被壓縮并在反應(yīng)器中排放成高溫等離子體。在處理過程中，氣體從常溫急劇上升到3000度的高溫，反應(yīng)器壓力升高，氣體體積迅速膨脹，從而在很短的時間內(nèi)完成物質(zhì)的裂解過程。

 

噴漆廢氣處理行業(yè)有太多的處理方法可供選擇，以上僅介紹一小部分。當然，投資的金額根據(jù)不同的方法而有所不同。一般需要根據(jù)客戶噴漆車間的實際情況設(shè)計方案。在盡可能節(jié)約成本和后期維護成本的前提下，為客戶達到環(huán)保排放標準，保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營。