噴漆房廢氣處理工藝的優(yōu)缺點

噴漆房廢氣處理工藝的***缺點

 

如今，工業(yè)制造***域有很多種。在制造過程中排放到空氣中的污染氣體有很多種。對于不同類型的廢氣，必須執(zhí)行噴漆房廢氣處理。目前，噴漆房廢氣處理工藝主要包括：隔離方法、燃燒法、吸收法、縮合法、等離子體低溫催化氧化法、吸附法。那么，這些噴漆房廢氣處理流程的***缺點是什么？

 

噴漆房廢氣處理工藝

 

1、噴漆房廢氣處理隔離方法：它是通過***殊的過濾材料，置于廢氣排放過程中，機械隔離，以達到廢氣處理效果。

 

***點：霧狀膠水處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

 

缺點：不能有效去除有機物，風(fēng)阻***。

 

2、噴漆房廢氣處理燃燒方法：采用加熱高溫的方法，直接燃燒有機廢氣，達到廢氣凈化的目的。

 

***點：凈化效率高，可達95％。

 

缺點：需要***量的熱能，消耗***量的能源，并且容易在高溫下產(chǎn)生NOX引起的二次污染。

 

3、噴漆房廢氣處理吸收方法：使吸收液體和廢氣相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液體中，從而凈化廢氣。吸收劑分開處理。

 

***點：投資少，運營成本低，操作簡單。

 

缺點：加工效率低，不穩(wěn)定，凈化效率低，約50％，難以滿足相關(guān)環(huán)境要求，適用于低濃度有機廢氣，二次污染。

 

4、噴漆房廢氣處理冷凝方法：通過冷凝冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，與空氣分離，并凈化。

 

***點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點：投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

 

5、等離子體噴漆房廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是***四種狀態(tài)，除固態(tài)、液體為、氣態(tài)外，具有電中性和宏觀內(nèi)導(dǎo)電性高。等離子體中含有***量活躍電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性顆粒與氣體分子碰撞，產(chǎn)生***量強氧化性基團O·、OH·、HO2和具有強氧化作用的O3；有機分子被高能電子碰撞，被激發(fā)并原子破碎形成小片段堿基。群或原子；O·、OH·、HO2、O3與激發(fā)原子、有機分子、基團的反應(yīng)基團等反應(yīng)，***后氧化降解有機分子為CO、CO2和HO2。

 

***點：適用性廣，適用于處理低濃度（<1~1000ppm>）有害氣體，有毒氣味，補充其他技術(shù)無法處理的空白，并且易于操作。

 

缺點：單***的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍存在缺點，如不能將有害氣體完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；消費高；去除效率低。

 

6、噴漆房廢氣處理活性炭吸附裝置吸附方法：利用多孔活性炭、硅浴土壤、無煙煤等分子級***表面殘余能量，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

 

***點：加工效率高（活性炭吸附率高達99％），應(yīng)用廣泛，操作簡單，投資成本低，運行成本相對較低。

 

缺點：系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限。

 

以上是關(guān)于噴漆房廢氣處理流程的***缺點介紹，目前噴漆房廢氣處理控制技術(shù)需要處理技術(shù)設(shè)備從處理效果、工程投資、運行成本、自控度、足跡和二次污染。在一些發(fā)達***家，如美***和加拿***，噴漆房廢氣處理的***多數(shù)法規(guī)都是州或省，以及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，聯(lián)邦層面沒有統(tǒng)一的法規(guī)。在實施方面，它還基于適應(yīng)當(dāng)?shù)貤l件的原則，并選擇適合該地區(qū)和場地***定情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。