噴漆廢氣處理工藝技術

噴漆廢氣處理工藝技術

 

噴漆廢氣處理設計方案原則:

1.環(huán)保設備運行時不會影響正常生產；

2.設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；

3.投資少，設備管理維護方便，運行成本低；

4.無過量或不足的抽氣排氣，無漏氣漏水現(xiàn)象；

5.確保污染物經處理后達標排放，無二次污染；

6.技術先進，長期發(fā)展。

噴漆廢氣處理工藝的比較；

目前，有機廢氣的處理技術主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

隔離法:在廢氣排放過程中放置***殊的過濾材料，進行機械隔離，達到處理效果。

***點:漆霧處理效率高，無技術要求，操作簡單。

缺點:有機物不能有效去除。

燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。

***點:凈化效率高，可達95%以上。

缺點:需要***量熱能。比如甲苯直接燃燒需要800℃左右，消耗***量能源，高溫下容易產生NOX，造成二次污染。

吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收溶液應單***處理。

***點:投資小，運行成本低，操作簡單。

缺點:處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關環(huán)保要求，適用于低濃度有機廢氣，存在二次污染。

冷凝法:通過冷凝和冷卻，當溫度低于有害物質的凝點時，氣態(tài)有害物質轉化為液體，與空氣分離并凈化。

***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點:投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

(1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上，如果沒有再生裝置，運行成本太高；

(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。實際應用中，這種方法吸收效率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標準，存在二次污染問題；

(3)催化燃燒法凈化率可達95%，但適用于處理濃度高、風量小、廢氣溫度高的有機廢氣，而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3，因此催化燃燒法不適合處理。

低溫等離子體催化氧化:等離子體是除固體、液體、氣體之外物質存在的***四種狀態(tài)，具有宏觀電中性和高導電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)和斷裂，形成小碎片團或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。且操作簡單。

缺點:單***的低溫等離子體技術在處理有害氣體方面仍然有其缺點。比如有害氣體不能完全轉化為無害氣體，副產物多；并在氧等離子體下產生***量臭氧；高能耗；去除效率低等。